中新網(wǎng)重慶新聞12月23日電 近日，記者從長安汽車獲悉，近年來，長安汽車新動力工廠把握發(fā)展“時與勢”，堅持圍繞“香格里拉”“北斗天樞”“海納百川”三大戰(zhàn)略，以“機器換人、生產(chǎn)換線、設(shè)備換芯”的理念，大力依托“系統(tǒng)支撐”，深入挖掘并優(yōu)化“業(yè)務流程”，堅定推進工廠智能制造升級，推動整個業(yè)務流程精益及價值創(chuàng)造，打造具有“場景可選擇、底座可復用、體系強融合”的數(shù)智制造標簽，助推長安汽車向智能低碳出行科技公司轉(zhuǎn)型。

　　長安汽車新動力工廠黨委牽頭，經(jīng)過系統(tǒng)調(diào)研和反復研討，結(jié)合工廠現(xiàn)階段轉(zhuǎn)型升級發(fā)展實際，形成“六新”轉(zhuǎn)型思路與三年轉(zhuǎn)型計劃，構(gòu)建“新動力·心飛YOUNG”黨建文化品牌“1334”體系。工廠堅持以數(shù)據(jù)說話，依靠信息化、數(shù)字化的新工具、新方法，全面推進智能制造的場景應用，實現(xiàn)業(yè)務數(shù)據(jù)化、管理在線化，驅(qū)動整體管理水平提升。

　　數(shù)字化“轉(zhuǎn)”出高效能 智能化設(shè)備助力“透明智造”

　　新藍鯨動力數(shù)智化車間搭建RFID識別、物聯(lián)網(wǎng)、正時精度檢測等技術(shù)，同時建立MES系統(tǒng)、E-QMS系統(tǒng)、設(shè)備管理等多個系統(tǒng)，貫通生產(chǎn)質(zhì)量、設(shè)備、能源等業(yè)務，實現(xiàn)制造全過程數(shù)據(jù)監(jiān)控、展示、分析統(tǒng)計及應用，實現(xiàn)設(shè)備、產(chǎn)線、信息系統(tǒng)高效聯(lián)接協(xié)同。

　　在缸體上線環(huán)節(jié)，每一件缸體都被賦予了一個獨特的二維碼，其中詳細記錄了缸體的件號、生產(chǎn)線源頭以及完整的加工和檢測數(shù)據(jù)。這些信息通過RFID技術(shù)被無縫整合到總裝托盤中，一方面，與工廠MES系統(tǒng)實現(xiàn)精準對接，確保生產(chǎn)指令與缸體信息的無誤匹配；另一方面，依托大數(shù)據(jù)服務器的強大功能，實現(xiàn)了對發(fā)動機制造過程的快速、精確追溯，覆蓋了包括缸體在內(nèi)的所有關(guān)鍵零部件。

　　正時相位精度檢測機以其高精度計算能力，準確測量實際相位與理論相位的偏差，并通過云端技術(shù)將生產(chǎn)條碼與發(fā)動機機號智能綁定，實現(xiàn)信息的無縫對接。在整車裝配過程中，通過發(fā)動機機號進行精準信息綁定，確保氣門開啟位置得到精確控制，從而大幅提升燃油經(jīng)濟性。

　　智能化“驅(qū)”動高效率 高精集群助力“精準智造”

　　新藍鯨動力數(shù)智化車間擁有高精度裝配托盤，它平穩(wěn)地承載著各種零部件。產(chǎn)線共計190多個工序，有著較高的自動化水平，擁有2D視覺防錯、自動送料、冷試檢測等技術(shù)設(shè)備94臺，分別進行自動涂膠、視覺檢測、擰緊、壓裝等作業(yè)。QMS系統(tǒng)集成了報表管理、數(shù)據(jù)分析、主數(shù)據(jù)管理等功能，全面采集擰緊、泄漏檢測及冷試檢測等數(shù)據(jù)，為管理人員提供決策支持，有效識別并處理異常。

　　在物流方面，車間采用激光導航AGV，實現(xiàn)智能搬運、智能揀選、智能配送等場景運用；首次應用E-QMS系統(tǒng)，預設(shè)數(shù)據(jù)分析模型，實現(xiàn)擰緊、壓裝等數(shù)據(jù)的采集和決策，有效協(xié)助管理人員發(fā)現(xiàn)處理異常。Q-ERMS設(shè)備管理系統(tǒng)設(shè)置網(wǎng)頁端，APP端，ichangan移動化入口等多種登入方式，提供便捷、簡易的操作渠道和業(yè)務支持。

　　能源管理系統(tǒng)掌控生產(chǎn)線的能源消耗狀況，計量實時化，實現(xiàn)每分鐘系統(tǒng)自動抄表，并分析形成各類數(shù)據(jù)報表，大幅度提升能源數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析效率；可視化系統(tǒng)平臺采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方案，支持班次管理、FTT、問題管理的線上運行管理，實現(xiàn)EXCEL報表上傳展示等功能，生產(chǎn)過程可視化率達100%。

　　新藍鯨動力數(shù)智化車間不僅配備先進的加工中心，具備超高的加工精度，能將零件的尺寸誤差控制在最小范圍內(nèi)，而且還擁有六臺全身布滿“眼睛”的三坐標測量儀，這些測量儀能夠監(jiān)控超過100個點，對發(fā)動機本體的關(guān)鍵尺寸實施100%的全面監(jiān)控，測量結(jié)果覆蓋所有產(chǎn)出的發(fā)動機，且測量機的精度高達0.01毫米。

　　未來，長安汽車新動力工廠以“打造成本質(zhì)量領(lǐng)先、精益制造的智慧動力工廠”為目標，以生產(chǎn)運營為核心，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為載體，開展智能賦能，充分發(fā)揮信息系統(tǒng)的作用，提升工廠經(jīng)營管理水平。在智能制造領(lǐng)域繼續(xù)深化改革，不斷創(chuàng)新。(完)