中新網(wǎng)重慶新聞10月27日電(丁會 安心)27日，據(jù)西南油氣田公司消息，在中國石油首個自主開發(fā)的特高含硫氣田—鐵山坡氣田產(chǎn)能建設中，西南油氣田川東北氣礦按照“安全規(guī)格等級最高、工業(yè)自控水平最高、智能化水平最高、技術經(jīng)濟水平最高”的標準，將數(shù)字技術融入鐵山坡氣田開發(fā)生產(chǎn)全流程，形成“全面感知、自動操控、科學決策”三大能力，打造可復制可推廣的特高含硫智能化氣田樣板工程。

　　截至目前，鐵山坡特高含硫氣田智能化平臺已具備氣井自動優(yōu)化配產(chǎn)、氣田智能診斷跟蹤、開停井工況模擬以及水合物和硫沉積趨勢預測等功能，全面實現(xiàn)了氣藏、井筒、地面的全局一體化綜合診斷，全面做到了基于動態(tài)分析的過程管控和基于趨勢分析的智能決策，有效支撐了氣田科學、高效開發(fā)。通過全氣田自動聯(lián)鎖、智能輔助巡檢的應用，鐵山坡氣田在國內(nèi)首次實現(xiàn)了特高含硫氣田開發(fā)單井站的無人值守。

　　邁入“十四五”，西南油氣田公司全力推進業(yè)務流程、組織結(jié)構(gòu)、數(shù)據(jù)、技術四要素互動創(chuàng)新和持續(xù)優(yōu)化，逐步形成平臺筑底、技術發(fā)力、數(shù)據(jù)驅(qū)動、試點引領、協(xié)同助推的數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐；而依托統(tǒng)建系統(tǒng)等，為油氣勘探、油氣開發(fā)、工程技術、協(xié)同研究、油氣運銷、生產(chǎn)運行、經(jīng)營決策、安全綠色8大業(yè)務領域提供全程應用支撐。

　　在油氣勘探方面，打造“業(yè)務管理流程化、協(xié)同工作平臺化、成果共享網(wǎng)絡化”的新型工作模式，方案審核流轉(zhuǎn)周期縮短超30%，有效降低運行與管理成本約20%。

　　在工程技術方面，實施近200口頁巖氣井的遠程監(jiān)管和指揮，構(gòu)建“室內(nèi)決策+現(xiàn)場實時調(diào)整”的壓裂協(xié)作新模式。每井次可減少2名現(xiàn)場監(jiān)督人員，壓裂設計符合率提高到95%。

　　在協(xié)同研究方面，構(gòu)建以工廠對象為核心的模型、數(shù)據(jù)、文檔的數(shù)字孿生交付，工程合規(guī)、質(zhì)量、安全、進度及投資管理全面受控，打造地面工程信息感知體系+流程管控體系……

　　數(shù)字化、智能化的廣泛應用，極大地提升了生產(chǎn)效能和效率，每個場站、每口氣井、每條管線的生產(chǎn)運行參數(shù)都清晰可見。

　　據(jù)了解，今年該公司將持續(xù)開展“勘探開發(fā)協(xié)同”“地質(zhì)工程協(xié)同”“業(yè)財融合”等核心業(yè)務場景搭建，全面完成鐵山坡、渡口河、相國寺等10個數(shù)字化試點項目建設，開展地面工程智能模塊共建共享試點；同步開展智能光通信環(huán)網(wǎng)升級，優(yōu)化完善公司上下游網(wǎng)絡互聯(lián)互通模式，并依托西南夢想云平臺，開展系統(tǒng)云化部署改造，構(gòu)建系統(tǒng)優(yōu)良生態(tài)。

　　數(shù)據(jù)入“湖”推動數(shù)據(jù)從資源向資產(chǎn)跨越

　　近年來，隨著西南油氣田公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型的逐步深入，業(yè)務部門之間的協(xié)同需求愈加頻繁，由于早期系統(tǒng)分散建設，數(shù)據(jù)割裂，且標準不一，導致了同一主數(shù)據(jù)在各系統(tǒng)中存在沖突，無法形成跨業(yè)務的數(shù)據(jù)關聯(lián)。

　　為此，西南油氣田公司全力部署區(qū)域湖管理、集成、治理等工具，完成數(shù)據(jù)入湖標準建設，由數(shù)據(jù)總線服務結(jié)構(gòu)向數(shù)據(jù)湖架構(gòu)演進，并與集團數(shù)據(jù)主湖連接，打通統(tǒng)建、自建系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享通道，發(fā)揮數(shù)據(jù)價值，形成勘探與開發(fā)、地質(zhì)與工程、生產(chǎn)與銷售的有機串聯(lián)，切實推動數(shù)據(jù)從資源向資產(chǎn)的轉(zhuǎn)變。

　　去年4月，根據(jù)西南油氣田公司統(tǒng)一部署，數(shù)智分公司啟動數(shù)據(jù)治理工作，對公司8套勘探開發(fā)重點系統(tǒng)開展主數(shù)據(jù)反演，對數(shù)據(jù)進行了去重、清洗，形成了井、管道、場站全集清單，形成井8項屬性、管道20項屬性、場站7項屬性標準。

　　在相關業(yè)務部門的指導下，通過集中辦公、遠程協(xié)同等方式，數(shù)智分公司匯同公司下屬多家生產(chǎn)、科研單位進行數(shù)據(jù)補充和修訂工作，首次形成了井、管道、場站主數(shù)據(jù)權威歷史數(shù)據(jù)清單。該清單涵蓋場站4099個1萬余條數(shù)據(jù)、管道2.3萬公里6萬余條數(shù)據(jù)、井8200口7萬余條數(shù)據(jù)。

　　至此，西南油氣田公司管道和場站基礎數(shù)據(jù)“一本臺賬、一套標準、一套系統(tǒng)”形成新格局，結(jié)束了標準難以統(tǒng)一、業(yè)務難以協(xié)同，數(shù)據(jù)難以共享的歷史，實現(xiàn)重點氣藏的氣藏、井筒、地面數(shù)據(jù)的線上管理。

　　通過在區(qū)域湖上建立數(shù)據(jù)資源目錄，讓業(yè)務人員能夠更快、更準確的找到湖里的數(shù)據(jù)，通過發(fā)起數(shù)據(jù)訂單，區(qū)域湖可快速根據(jù)訂單組裝好主題數(shù)據(jù)包提供給用戶，推動數(shù)據(jù)資源到資產(chǎn)的轉(zhuǎn)變。

　　與此同時，開發(fā)超過40年，所轄井數(shù)上千口的重慶氣礦，為應對“事多人少”局面，充分激活人力資源，以需求為導向自主研發(fā)的“生產(chǎn)數(shù)據(jù)集成整合與智能分析系統(tǒng)”，已在公司所轄基層單位全覆蓋推廣，使數(shù)字化建設從“煙囪式孤島”向“集成融合共享 ”轉(zhuǎn)變。

　　“整合系統(tǒng)”研發(fā)成功并正式上線投運，不僅支撐了單井、增壓、脫水、管線、輸配、凈化等石油天然氣生產(chǎn)全業(yè)務鏈數(shù)據(jù)應用，還拓寬其他業(yè)務實時數(shù)據(jù)的治理與應用共享，同時開展開發(fā)生產(chǎn)關鍵業(yè)務數(shù)據(jù)的預測預警分析，輔助生產(chǎn)決策，夯實了西南油氣田公司開發(fā)生產(chǎn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能化生產(chǎn)基礎。

　　下一步，西南油氣田公司將以數(shù)字化轉(zhuǎn)型總體方案為指引，著眼構(gòu)建“一個湖”和打造“三個一體化”協(xié)同工作模式，結(jié)合配套的3個方面基礎設施的完善，以解決科研生產(chǎn)需求為導向，在“三個一體化”范疇內(nèi)以12個典型業(yè)務場景為切入點 ，逐步構(gòu)建體現(xiàn)“生產(chǎn)管控數(shù)字化、工程建設數(shù)字化、協(xié)同支持數(shù)字化、風險管控數(shù)字化”特點，形成可復制可借鑒的“數(shù)字西油”模式。(完)